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一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

    國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：GB 50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》

    國外標(biāo)準(zhǔn)：API-650-2007 《鋼制焊接石油儲罐標(biāo)準(zhǔn)》-美國標(biāo)準(zhǔn)

二 、臥式油罐施工規(guī)范：

    A:施工方法：普通立式貯罐施工基本采用導(dǎo)鏈倒裝法：施工準(zhǔn)備→材料檢驗(yàn)→下料→加工→檢驗(yàn)→罐底中幅板焊接→罐底弓形邊緣板→中心柱、傘架搭設(shè)→頂圈組焊→包邊角鋼組焊→臨時拱頂支架組裝→導(dǎo)鏈提升裝置→拱頂組焊→下圈組焊→頂升頂圈壁板→環(huán)縫焊接→各圈環(huán)縫組焊→→底圈底板角縫組焊→底板邊緣板→檢驗(yàn)→附件安裝→真空試驗(yàn)→總體試驗(yàn)→沉降觀測→交工。

    B：罐體組裝：根據(jù)罐安裝的順序，底板安裝前，應(yīng)對其下表面進(jìn)行防腐。 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，表面畫出縱橫十字中心線，當(dāng)土建標(biāo)注的中心線偏差較大時(但在允許范圍之內(nèi))，此時則應(yīng)調(diào)整到**小。

    C:罐體預(yù)制：弧形樣板3個：檢查拱頂曲率的樣板一個，其弦長不小于2米；檢查立焊縫角落變形的內(nèi)弧樣板一個，其弦長不小于1米；檢查立焊縫變形的外弧樣板一個，其弦長不小于1米。

    D:焊接及焊縫檢驗(yàn)：應(yīng)按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》做好對接接頭，T形角焊縫和管板的焊接工藝評定，編制現(xiàn)場焊接工藝指導(dǎo)書，儲罐焊縫無損探傷的人員，射線探傷按GB3323-87《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》規(guī)定進(jìn)行。

三、檢測方法：

    A:罐體試驗(yàn)：底板真空試漏，采用真空法對全部底板焊縫進(jìn)行試漏，真空度不應(yīng)低于53Kpa,用滲透探傷的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

    B:罐體充水試驗(yàn):浮盤升降試驗(yàn)、基礎(chǔ)沉降觀測。然后將上部分各開孔暫時封閉，將罐頂透光孔打開，向罐內(nèi)充水，試驗(yàn)用水應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5攝氏度，穩(wěn)壓48小時。

    C:罐壁罐頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)：在向罐內(nèi)充水時，當(dāng)水位高于1m后，將罐頂透光孔、泡沫口通氣口封閉，向罐內(nèi)繼續(xù)充水，通過罐頂設(shè)置臨時壓力表觀察壓力讀數(shù)。穩(wěn)壓性試驗(yàn)，在充水試驗(yàn)后進(jìn)行，當(dāng)充水達(dá)到**高操作液位后，將所有開口封閉，放水要緩慢進(jìn)行，罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，嚴(yán)密監(jiān)視負(fù)壓讀數(shù)，當(dāng)負(fù)壓讀數(shù)達(dá)到200mm水柱時，即停止放水，隨即向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)恢復(fù)常壓。

    D:探傷檢驗(yàn): 罐體上的接角及補(bǔ)強(qiáng)板的角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。

油罐試漏方法根據(jù)：油罐制造技術(shù)條件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
一、設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收。
二、檢驗(yàn)方法：
    A：滲試試驗(yàn)：設(shè)備焊縫用煤油滲透法檢查，設(shè)備焊縫外涂白堊粉漿，晾干后內(nèi)刷煤油，經(jīng)過半小時后檢查，無煤油滲漏斑點(diǎn)為合格。
    B：氣密性試驗(yàn)：設(shè)備進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，使壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對焊縫和連接部位進(jìn)行外刷肥皂水，檢查不吹泡為合格。
    C：盛水試漏：設(shè)備外表清除干凈并充分干燥，充水后根據(jù)觀察與檢查所需時間決定，試驗(yàn)中，經(jīng)檢查焊縫無滲漏為合格。
    D：射線探傷：設(shè)備焊縫作射線探傷，探傷長度不小于焊縫全長的10％，且符合《壓力容器無損檢測》其檢查結(jié)果(JB4730-94)Ⅲ級為合格。

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